Pensar sobre isso pode ser bem angustiante, mas ocasionalmente é necessário que os cirurgiões penetrem os ossos humanos com uma broca. Sentimento desagradável? Pode ser, especialmente se a broca atingir cerca de 48 °C, momento em que o calor da broca pode levar à osteonecrose causada por calor, matando o tecido ósseo.
Os cirurgiões não podem usar um sistema de resfriamento convencional que aplica líquidos refrigerantes na superfície da broca, uma vez que os líquidos de refrigeração podem escorrer na ferida. Então eles geralmente fazem algo um pouco mais básico (e desgastante): ficam parando e reiniciando o procedimento para impedir que a temperatura fique muito alta.
Agora, engenheiros do Instituto de Engenharia de Produção e Máquinas-Ferramentas (IFW) da Universidade Leibniz de Hannover, na Alemanha, podem ter encontrado uma maneira melhor de reduzir as temperaturas de perfuração. Ao imprimir em 3D uma broca de metal com um sistema de resfriamento interno, os engenheiros pensam que os procedimentos de perfuração óssea podem ser realizados sem interrupção e sem aumentar tanto a temperatura.
A nova broca impressa 3D contém canais de refrigeração internos que permitem que um fluido de refrigeração flua com segurança dentro da ferramenta – ao longo da hélice da broca e de volta ao suporte da ferramenta – sem entrar em contato com partes do corpo do paciente. Um tanque de refrigeração e uma bomba fornecem um fluxo constante do refrigerante em torno da broca.
Testes da broca de osso impresso em 3D foram realizados usando a água como um refrigerante e os ossos artificiais e de vaca como seus sujeitos de teste. O que eles descobriram é muito promissor. A broca 3D funciona em temperaturas até 70% inferiores a uma broca sem um sistema de resfriamento interno, provando o sucesso de seu projeto. Eles até acreditam que os canais de refrigeração impressos 3D poderiam ser implementados em outras ferramentas, como serras.
____ english version ____
BONE DRILL WITH INTERNAL COOLING SYSTEM IMPRESSED IN 3D
Thinking about it can be very distressing, but occasionally it is necessary for surgeons to penetrate human bones with a drill. Unpleasant feeling? It can be, especially if the drill about 48 ° C, at which point the heat of the drill can lead to osteonecrosis caused by heat, killing the bone tissue.
Surgeons can not use a conventional cooling system that can use refrigerated liquids on the drill surface, since coolant may seep into the wound. So instead of a little more basic (and exhausting): they stop and restart the procedure to prevent the temperature getting too high.
Now engineers at the Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) at Leibniz University in Hannover, Germany, may have found a better way to reduce drilling temperatures. When printing a metal drill bit with an internal cooling system in 3D, engineers think that bone piercing procedures can be performed without interruption and without raising the temperature as much.
A new 3D printed drill contains internal cooling channels with guaranteed reliability fluidity control within the tool – throughout the tool support support update – without contacting parts of the patient’s body. A cooling tank and a pump on a soda wire around the drill.
3D-printed bone drill tests were performed using water as a coolant and artificial and cow goggles as their test subjects. What they found is very promising. A 3D drill runs at temperatures up to 70% lower than a drill without an internal cooling system, proving the success of your design. They also believe in 3D printed cooling systems resulting in other tools, such as saws.
