acf domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /home2/hyperm16/so3d.com.br/wp-includes/functions.php on line 6131wp-pagenavi domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /home2/hyperm16/so3d.com.br/wp-includes/functions.php on line 6131antispam-bee domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /home2/hyperm16/so3d.com.br/wp-includes/functions.php on line 6131woocommerce-gateway-paypal-express-checkout domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /home2/hyperm16/so3d.com.br/wp-includes/functions.php on line 6131
O Desafio Purmundus 2020 reconhece a inovação com uso de materiais sustentáveis.
Ralf Holleis queria criar bicicletas personalizáveis e sustentáveis para quem faz Mountain Bike. Ele conseguiu alcançar isso com sucesso com auxílio da impressão 3D.
O primeiro desafio foi a questão do peso. Como deixar a bicicleta leve, mas ainda firme o suficiente para ser segura? Holleis abandonou a fibra de carbono, pois a fibra de carbono é difícil, senão impossível de reciclar ou reparar, e tem uma vida útil de apenas alguns anos.
O desafio era tornar um metal algo leve. Para isso, Holleis recorreu à impressão 3D de uma estrutura interna de treliça dentro das alças que conectam os tubos de titânio leves. A estrutura interna da treliça permite que as alças tenham paredes muito finas, mas permaneçam extremamente rígidas.
A impressão 3D também possibilitou a construção de uma estrutura com funções, como guia de cabos, braçadeiras de assento, caixas de rolamentos e material adicional para soldagem, integradas ao projeto.
No geral, o projeto é ecologicamente correto porque pode ser reparado, bem como reciclado. Além disso, a moldura de titânio não precisa de pintura, portanto, mesmo o processo de acabamento não envolve produtos químicos prejudiciais ao meio ambiente.
O júri da competição de Purmundus disse que a estrutura foi um grande exemplo de um uso inovador da manufatura aditiva “pelos motivos certos”. Além disso, observou o júri, Holleis usou a impressão 3D junto com a soldagem em uma combinação eficiente e elegante de tecnologias.
Fonte: All3DP
