A GE está em parceria com a Universidade de Maryland e o Laboratório Nacional de Oak Ridge para desenvolver um Trocador de Calor Ultra Performance que funcionará a temperaturas que excedam 1.650 ° F e pressões> 3.600 psi. O novo trocador de calor que permitiria uma geração de energia mais limpa e eficiente nas plataformas de usinas existentes e na próxima geração.
Peter deBock, um dos principais engenheiros térmicos da GE Research e líder do projeto no prêmio ARPA-E, diz que a combinação única de qualificações da equipe resultará em um novo projeto de trocador de calor que quebra novas barreiras de eficiência. “Estamos levando nosso profundo conhecimento em gerenciamento térmico e de metais e aplicando-o de maneiras que não poderíamos ter antes com o poder da impressão 3D”, disse deBock. “Com a impressão 3D, agora podemos alcançar novas arquiteturas de projeto antes impossíveis. E isso nos permitirá criar um dispositivo “UPHEAT” que pode operar de maneira econômica a temperaturas de 250°C a mais do que os trocadores de calor atuais. “
O objetivo do programa de 2,5 anos é desenvolver e demonstrar o trocador de calor impresso em 3D em capacidades completas de temperatura e pressão.
____ english version ____
3D printing helps designing a high-performance Heat Exchanger
GE is partnering with the University of Maryland and the Oak Ridge National Laboratory to develop an Ultra Performance Heat Exchanger that will operate at temperatures exceeding 1,650 ° F and pressures> 3,600 psi. The new heat exchanger that would allow cleaner and more efficient power generation on existing and next generation power plant platforms.
Peter deBock, one of GE Research’s leading thermal engineers and project leader in the ARPA-E award, says the unique combination of team qualifications will result in a new heat exchanger design that breaks new efficiency barriers. “We are taking our deep knowledge in thermal and metal management and applying it in ways we could not have before with the power of 3D printing,” said deBock. “With 3D printing, we can now achieve new design architectures previously impossible. And that will allow us to create a “UPHEAT” device that can operate economically at temperatures of up to 250 ° C more than current heat exchangers. “
The purpose of the 2.5-year program is to develop and demonstrate the 3D-printed heat exchanger in complete temperature and pressure capacities.
